Решающее значение при 3D-печати имеет первый слой.

Если ваше сопло находится слишком близко к столу, ваш первый слой будет расплющен и возможно разрушен, а это означает, что вам придется отменить печать. Между тем, если ваше сопло расположено слишком далеко от стола, будет плохая адгезия.

Вы можете улучшить свой первый слой, настроив смещение по оси Z. Это значение, которое сообщает вашему принтеру, как далеко переместить ось Z от концевиков Z.

Вкратце, цель состоит в том, чтобы ваш первый слой идеально прилипал к рабочему столу. Если вы видите, что ваш первый слой сплющен или что сопло врезается в него, вам следует увеличить смещение по оси Z. С другой стороны, если ваш первый слой отстаёт от стола, вам нужно уменьшить смещение по оси Z.

Калибровка шаговых двигателей

Калибровочный куб

В 3D-принтерах используются шаговые двигатели, которые вращаются небольшими шагами, чтобы перемещать оси или экструдер на определенное расстояние. Например, если один оборот составляет 100 шагов, то двигатель должен сделать 50 шагов, чтобы повернуть вал на пол оборота. Это позволяет очень точно контролировать вращение.

Для 3D-принтера калибровка шаговых двигателей включает определение соотношения между шагами и расстоянием. Чтобы откалибровать экструдер, вам нужно убедиться, что ваш 3D-принтер экструдирует нужное количество. Для этого вам нужно будет отправить на ваш принтер несколько команд G-кода .

Сначала получите все настройки вашего принтера, отправив ему команду M503. Часть вывода должна выглядеть следующим образом: Steps per unit: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00
Обратите внимание на эти значения. Первые три соответствуют количеству шагов, которые делают шаговые двигатели для перемещения на один миллиметр в направлениях X, Y и Z соответственно. Сейчас нас это не волнует, но они нам понадобятся позже. Сейчас нас интересует последнее значение, которое представляет собой количество шагов, которые двигатель экструдера делает на миллиметр экструдированного прутка.

Вставьте филамент в экструдер и сделайте отметку над экструдером.
Затем выдави 10 мм прутка и  измерь расстояние от экструдера до отмеченной точки — это будет количество экструдированного филамента.

Если это значение равно 10 мм, то экструдер уже откалиброван правильно! Если нет, нам нужно обновить шаги экструдера на миллиметр.

Вычислить значение шагов по формуле D = 10 * Е / А. Это новое количество шагов на миллиметр для экструдера. Для достижения наилучших результатов можно повторить процесс измерения D несколько раз, а затем вычислить среднее значение.

Отправьте команду M92 E[D]на принтер. Хотя эта команда сообщает принтеру новое значение, на самом деле она не сохраняет его.
Отправьте команду, M500чтобы сохранить новое значение.
Теперь экструдер должен быть правильно откалиброван.

ПРИМЕР
Предположим, что после выдавливания филамента мы измерили расстояние, равное = 10,30 мм.

Если исходное количество шагов на миллиметр для экструдера было 140, мы бы отправили команду, M92 E135.92 потому что 10 * 140 / 10,30 = 135,92.

ПОДСКАЗКИ
В этом случае и позже при калибровке осей не ожидайте, что ваши результаты будут идеальными. После подтверждения правильности калибровки обязательно будут отклонения, но пока вы достаточно близки (в пределах нескольких процентов) к желаемому значению, ваш принтер должен быть хорошо откалиброван.

Шаг 3: откалибруйте оси вашего 3D-принтера
После калибровки экструдера также важно откалибровать оси принтера. Калибровка осей аналогична калибровке экструдера, но требует, чтобы вы действительно что-то напечатали.

Имейте в виду, что калибровку экструдера всегда следует выполнять перед осями, потому что первое может повлиять на размер печатаемых объектов. Поскольку калибровка осей включает в себя измерение тестовой модели, вы должны заранее убедиться, что экструдер отрегулирован.

Для калибровки осей вы можете, например, распечатать небольшой куб. Либо создайте его самостоятельно в программном обеспечении САПР по вашему выбору.

КАК ЭТО СДЕЛАТЬ
После завершения печати куба измерьте каждое измерение. Для каждой оси повторите вычисление, которое вы сделали для экструдера, D = 10 * A / B, но замените переменные следующим образом:

(B) с вашим измерением
число 10 с целевым значением этого измерения
A со значением M92 для этой оси (т.е. значениями, которые вы отметили на шаге 1 после отправки команды M503)
Затем отправьте на принтер соответствующие команды M92, снова заменив E буквой, соответствующей оси, которую необходимо установить.

ПРИМЕР
Предположим, что у нашего куба должно быть 20 мм с каждой стороны, но мы измеряем 20,30 мм по оси X. Если бы наше значение M92 для X было установлено на 100.00, мы бы обновили это значение, отправив нашему принтеру команду, M92 X98.52, потому что 20 * 100 / 20.30 = 98.52.

ПОДСКАЗКИ
Как и в случае с экструдером, он помогает выполнять несколько измерений и получать их среднее значение. Однако в этом случае вам не нужно печатать несколько объектов. Вы можете просто измерить куб в разных положениях (вдоль одной оси).

Тонкая настройка параметров филамента

Измерение диаметра нити накала

Каждая катушка с филаментом индивидуален. Пластмассы от разных производителей и даже разного цвета из одного и того же материала обладают разными свойствами.

Для получения наилучших возможных отпечатков вам необходимо точно настроить параметры нити. Обычно хорошие отпечатки можно получить, просто используя настройки, рекомендованные производителем нити.

Однако для достижения наилучших результатов вам следует выполнять эти действия каждый раз, когда вы открываете новый рулон нити.

Шаг 1. Измерьте свой филамента
Диаметр  филамента часто отличается от диаметра, указанного производителем, на несколько процентов. Допуск по диаметру обычно указан на катушке. Итак, важно использовать штангенциркуль для измерения истинного диаметра:

Измерьте пруток в нескольких (как минимум трех) местах на катушке.
Возьмите среднее значение ваших измерений.
Введите этот результат как диаметр нити в вашем слайсере.
Правильное указание этого числа важно, потому что это помогает гарантировать, что ваш принтер будет выдавливать нужное количество нити.

Шаг 2. Найдите подходящую температуру печати
Вы можете найти правильную температуру для печати, распечатав «градусник температуры». В Интернете доступно множество различных вариантов , но основная идея одинакова для всех. Они разделены на блоки разной высоты, причем каждый блок должен быть напечатан при разной температуре. Анализируя блоки после печати, вы можете определить лучшую температуру для печати вашего материала.

Однако для печати градирни может потребоваться немного работы. Если ваш слайсер не позволяет печатать с разными температурами на разной высоте, вам придется вручную отредактировать G-код перед печатью. Это требует вставки команд G-кода для установки температуры экструдера. Такие команды начинаются с M104.

КАК ЭТО СДЕЛАТЬ
Сначала определите высоту каждого блока. Назовите это число H, чтобы разные блоки начинались с высоты 0, H, 2H, 3H и так далее.
Затем откройте файл G-кода в любом редакторе. Вы хотите найти команды, которые сообщают вашему принтеру, как двигаться, и они начинаются с G1. Ваш файл G-кода будет содержать их огромное количество.
Найдите первую команду G-кода формы G1 Z[H]. (Он также может содержать движения по осям X и Y.)
Перед этой строкой вставьте строку, M104 S[T]где T — температура блока, которая начинается на высоте H.
Повторите это для каждого блока с соответствующей температурой.
Когда вы закончите, распечатайте обновленный файл G-кода.
ПРИМЕР
Если блоки имеют высоту 1 см (10 мм), а температура изменяется от 185 ° C до 220 ° C с шагом 5 ° C, то вы должны найти первую команду, содержащую G1 Z10(первую команду, которая переводит горячий конец в высота 10 мм). Непосредственно перед этой линией вы должны установить горячий конец на 190 ° C, вставив линию M104 S190.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ШАГИ
После того, как вы напечатали градирню, изучение различных блоков позволит вам определить наилучшую температуру для печати вашего материала. Просто выберите наиболее подходящую температуру. Установите это как температуру печати в вашем слайсере, и вы готовы к работе!

Автор поста : admin

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии

Похожие посты