Паутина

Паутина — обычная проблема 3D-печати, особенно с гибкими материалами. Решите эту проблему с помощью этих пяти простых решений!

Когда сопло принтера FDM перемещается по открытому пространству, чтобы добраться до следующей точки, оно может иногда просачиваться расплавленным пластиком, который затем затвердевает и прилипает к печатным деталям. Это натяжка, которая оставляет ваши 3D-печатные детали с тонкими прядями из пластика, которые напоминают паутину или пряди волос.

Теоретически из сопла не должен вытекать пластик при перемещении в воздухе. Однако расплавленный пластик часто попадает на те части, где этого не должно быть, оставляя на деталях то, что выглядит как «усы».

Основными причинами образования паутины или струн на принтерах FDM являются неправильные настройки втягивания и слишком высокая температура хотенда, ПЭТГ например требует относительно высоких температур для плавления и известен своей способностью натягивать паутину. Однако известно, что PLA и ABS также имеют эту проблему.

Есть несколько способов предотвратить паутину 3D-принтера.

Включить ретракт

Включение ретракции — это наиболее распространенный метод, используемый для борьбы с паутиной 3D-принтера. Включение втягивания означает, что там, где экструдер должен пересечь пустое пространство, пруток будет втягиваться экструдером на несколько милиметров. Это предотвращает просачивание расплавленного пластика через сопло при движении печатающей головки принтера, поскольку действие «втягивания назад» служит противодействием просачиванию. Как только печатающая головка прибывает в следующее место, пруток выталкивается обратно и печать снова возобновляется с сопла.

В большинстве слайсеров, таких как Cura, ретракция обычно включена по умолчанию. Однако всегда полезно подтвердить, что это правда, особенно когда вы начинаете использовать ретракт.

Длина ретракта

Расстояние отвода прутка, является наиболее важным параметром ретракта, так как оно определяет, как далеко перемещается пруток. Как правило, если ваше сопло может втягиваться дальше, это означает, что у вас меньше шансов столкнуться с паутиной на 3D-модели. Но опять же, если вы отведёте слишком далеко, пруток может оказаться недоступным в хотэнде, когда вам нужно будет возобновить печать.

Расстояние втягивания может варьироваться в зависимости от типа экструдера, который вы используете. Однако экструдер на установке Боудена обычно требует большего расстояния отвода из-за большего расстояния между соплом и экструдером.

Чтобы определить правильное расстояние ретракта, вам возможно придется выполнить пробную печать.

Скорость ретракта

Скорость втягивания определяет, насколько быстро втягивается пруток. Более высокая скорость втягивания предполагает, что натяжение 3D-принтера менее вероятно, потому что нить вытягивается назад достаточно быстро, прежде чем она начнет сочиться. Однако, когда скорость втягивания слишком высока, это может привести к отсоединению нити от другой части внутри сопла. Хуже того, быстрое движение приводной шестерни может измельчить расплавленный пластик и заблокировать сопло или создать области, где нить не осаждается.

Следовательно, вы должны стремиться найти золотую середину (между медленным и быстрым), где втягивание является оптимальным. Эта зона наилучшего восприятия может варьироваться в зависимости от материала для печати. Выполните несколько пробных отпечатков, чтобы определить идеальную скорость втягивания.

Если вы все еще не знаете, что делать, попробуйте Simplify3D . Эта программа поставляется с предварительно настроенными профилями, которые являются отличным местом для начала, если вы ищете скорость отвода, которая работает лучше всего.

Какие настройки следует использовать?

Чтобы определить оптимальные значения ретракции, вы должны сначала знать экструдер, который вы будете использовать, и материал которым вы будете печатать.

Такие материалы, как ABS и PLA хорошо подходят для экструдеров с Директ приводом при скорости от 40 до 60 мм / с и расстоянии отвода от 0,5 до 1,0 мм. С другой стороны, экструдеры на установках Боудена обычно требуют скорости от 30 до 50 мм / с с расстоянием отвода от 2,0 мм. Эти цифры непостоянны и могут меняться в зависимости от многих переменных.

В конце концов, когда втягивание выполнено правильно, оно эффективно при прекращении натягивания и даст вам больше контроля над вашими отпечатками. Некоторые программы-слайсеры, такие как Simplify3D, поставляются с параметрами «выбега» и «вытеснения», которые являются мощными инструментами для дальнейшего набора значений ретракции.

Установить правильную температуру

При повышении температуры печатный материал становится более жидким и с большей вероятностью будет стекать из сопла, даже после настройки параметров втягивания. Более низкая температура снижает эту вероятность. Однако вы должны быть осторожны, чтобы не установить слишком низкую температуру. Очень низкие температуры могут привести к тому, что филамент недостаточно плавится, что может вызвать проблемы с экструзией.

Идеальная температура зависит от материала для печати и других параметров печати. Однако обычно рекомендуется снижать температуру, как только вы заметите паутину. Вы можете попробовать снизить температуру сопла на 5–10 ° C, но никогда не снижайте температуру ниже минимальных значений, указанных производителем. Это рекомендуемые температуры для некоторых из наиболее распространенных волокон:

PLA: 180-220 ° C
ABS: 200-250 ° C (стол для печати 90-100 ° C)
ПЭТГ: 215-235 ° C
TPE: 210-240 ° C (стол для печати 20-70 ° C)
PVA: 160-190 ° C (стол для печати 60 ° C)
ТПУ: 230-250 ° C (стол для печати 60 ° C)

Использование тестовой печати градирни для калибровки температуры — отличный способ определить идеальную температуру для каждого печатного материала.

Настроить скорость печати

Скорость печати также может повлиять на паутину. Если, например, ваше сопло слишком долго перемещается между двумя точками, вероятно появится паутина, потому что у расплавленного пластика есть больше времени для вытекания из сопла. Если печатающая головка движется быстрее на коротких расстояниях, пластик не успевает просочиться.

Увеличение скорости перемещения сопла, когда оно не печатает, может уменьшить вероятность появления паутины, но если температура низкая, а скорость печати слишком высока, вы можете столкнуться с недостаточной экструзией, потому что у пластика не будет достаточно времени, чтобы выдавиться из сопла.

Как правило, скорость от 190 до 200 мм/с будет работать с большинством филаментом, но идеальная скорость перемещения для большинства принтеров — 150 мм/с.

Необходимо проверить, какую скорость использует ваш принтер, прежде чем вы сможете принять решение о внесении каких-либо изменений. Например, скорость движения по оси X / Y представляет собой скорость движения из стороны в сторону и эта скорость напрямую связана с продолжительностью времени, в течение которого сопло перемещается по пустому пространству.

В такой программе, как Simplify 3D есть функция которая гарантирует, что путь достаточно короткий, чтобы уменьшить просачивание, даже если это означает полное избегание открытых пространств. Фактически, большинство пакетов слайсеров имеют настройку для ускорения сопла при непечатающихся движениях.

Тщательно очистите сопло перед печатью

Когда вы используете принтер в течение длительного времени, особенно с одним типом филамента, таким как PETG, пруток может оставлять тонкий слой остатков в сопле. Этот тонкий слой может вызвать паутину, поскольку пластик будет пытаться прилипнуть к поверхности вашей печатной детали.

Держите филамент в сухом месте

Герметичные коробки — дешевый и практичный способ защитить филамент от влаги.

Основным виновником здесь является PLA, потому что он имеет тенденцию впитывать больше влаги по сравнению с ABS. Когда в нем присутствует влага, он может превратиться в пар, поскольку пластик нагревается. Этот пар может смешиваться с пластиком и увеличивать вероятность просачивания во время движения, не связанного с печатью.

Поэтому вам следует хранить филамент в защищённой от влаги среде, например в пластиковом ящике, особенно если повышенная влажность

Автор поста : admin

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии

Похожие посты